Estirénico de alto calor
Estirénico de alto calor
Si se necesita un gran aumento de la resistencia al calor sobre el ABS, se pueden usar otros comonómeros como MS, MA o MI en la matriz. Estos grados se comercializan como de alta temperatura o alta temperatura. El copolímero de MS y AN (MSAN) tiene un mayor resistencia al calor que SAN con el mismo contenido de AN. Las temperaturas de ablandamiento Vicat de los copolímeros MSAN y SAN son 123°C y 103°C, respectivamente. Las propiedades físicas y la resistencia química del grado modificado son similares a las de SAN. Los métodos de fabricación utilizados para SAN también son adecuados para el copolímero MSAN. Los materiales basados en MS son algo más amarillos que sus contrapartes estirénico. En la práctica, estiréno a menudo solo está parcialmente sustituido por MS, produciendo terpolímeros SMSAN. La proporción de EM depende de lo requerido resistencia al calor. El copolímero MSAN también es miscible con PVC y, por lo tanto, puede usarse para hacer mezclas con mayor resistencia al calor y al impacto. Otra forma de aumentar la temperatura de deflexión térmica del ABS es mediante la incorporación de MA en la matriz. Estiréno reacciona fácilmente con MA para dar un copolímero, SMA, con una unidad de monómero distribuida estadísticamente. SMA muestra una resistencia al calor significativamente mayor en comparación con la de SAN (punto de ablandamiento Vicat de hasta 150°C). Una desventaja de las resinas SMA es que son inestables a temperaturas más altas, liberando dióxido de carbono. Deben estabilizarse adecuadamente y procesarse a temperaturas inferiores a 260°C; de lo contrario, pueden producirse salpicaduras de piezas. La resina se estabiliza incorporando hasta 1% p / p de antioxidante de fenol impedido con un sinergista de tioéster. Los anhídrido maleico bajo (<25% p / p), los materiales termoplásticos de alto peso molecular se producen para aplicaciones de moldeo o extrusión. Los grados desarrollados específicamente para aplicaciones de espuma expandible y mezclas de SMA y PC para carcasas de herramientas eléctricas también están disponibles. También se pueden lograr resultados comparables con el terpolímero SAMA. Para aplicaciones donde es deseable una resistencia al calor superior a la proporcionada por las resinas SMA y MSAN, se pueden usar copolímeros de S y MI. Estos polímeros se pueden producir por copolimerización de estiréno con un comonómero MI (principalmente N-fenilmaleimida (NPMI)) utilizando cualquiera de los métodos utilizados para SAN. Alternativamente, imitar SMA con amoniaco o una amina también produce SMI. Las resinas SMI también pueden ser de goma modificado, reforzado con vidrio o aleado. A diferencia de SMA, son térmicamente estables a altas temperaturas y no están sujetas a defectos superficiales, como la separación, cuando se moldean. Los terpolímeros SAMI o mezclas de SAN y SMI también se usan en la práctica además de los copolímeros SMI.Polimerización
El estireno-anhídrido maleico (SMA) es un termoplástico amorfo, transparente como el cristal, formado por copolimerización de radicales libres de estireno y anhídrido maleico. El anhídrido maleico de estireno (SMA o SMAnh) es un polímero sintético que está formado por monómeros de estireno y anhídrido maleico. Los monómeros pueden alternar casi perfectamente, lo que lo convierte en un copolímero alternativo, pero también es posible la copolimerización (aleatoria) con menos del 50% de contenido de anhídrido maleico. El polímero se forma mediante una polimerización radical, usando un peróxido orgánico como iniciador.
Estireno anhídrido maleico (SMA)
Estireno reacciona fácilmente con anhídrido maleico (MA) para dar un copolímero SMA, con unidades monoméricas distribuidas estadísticamente. Las resinas multifuncionales SMA son una familia de resinas de bajo peso molecular que incluye estireno / anhídrido maleico, ácidos amicos, imidas, resinas base de copolímero, ésteres parciales de las resinas base y soluciones acuosas de sal de amoniaco de las resinas base y resinas de éster. En general, las resinas de intercambio están compuestas por polímeros entrecruzados y funcionalizados capaces de intercambiar iones particulares presentes en su estructura con iones presentes en una solución en contacto; este intercambio toma lugar sin ninguna alteración física en la resina. Así mismo, se producen a través de un proceso de polimerización en suspensión para generar esferas con diámetros que varían entre 0,5 y 1,2 mm, posteriormente el copolímero obtenido se modifica mediante la inclusión de distintos grupos funcionales en su estructura. Las propiedades y características del producto final dependen de la forma en que se realicen las dos etapas mencionadas. Las características principales del copolímeros de SMA son su apariencia transparente, alta resistencia al calor, alta estabilidad dimensional y la reactividad específica de los grupos anhídrido. La última característica da como resultado la solubilidad de SMA en soluciones alcalinas (a base de agua) y dispersión. Resinas de SMA es un termoplástico amorfo cristalino formado por copolimerización por radicales libres de estireno y anhídrido maleico. El polímero está formado por una polimerización radical, utilizando un peróxido orgánico como el iniciador. Los copolímeros de SMA se definen por la relación promedio de estireno a unidades de repetición de ácido maleico (SMA resin). Las resinas SMA polymera veces están parcialmente esterificadas. Estas resinas contienen una combinación de funcionalidad anhídrido, monoéster y ácido carboxílico. Las principales características de SMA copolímero son su aspecto transparente, alta resistencia térmica, alta estabilidad dimensional y la reactividad específica de los grupos de anhídrido. Los SMA tienen una elevada resistencia al calor que le empareja con las famílias de estireno y ABS, ofrece alta resistencia química, alto brillo y alta viscosidad de fusión. Algunos grados de SMA polimeros modificados al impacto también tienen una excelente resistencia al impacto. SMA ofrece alta resistencia química y al calor, alto brillo y alta viscosidad de fusión. Algunos grados de SMA modificados por impacto también tienen una excelente resistencia al impacto. Propriedades Térmicas ; SMA muestra una resistencia al calor significativamente mayor en comparación con la de SAN (punto de ablandamiento Vicat de hasta 150°C). Una desventaja de las resinas SMA es que son inestables a temperaturas más altas, liberando dióxido de carbono. Deben estabilizarse adecuadamente y procesarse a temperaturas inferiores a 260°C; de lo contrario, pueden producirse salpicaduras de piezas. La resina se estabiliza incorporando hasta 1% p / p de antioxidante de fenol impedido con un sinergista de tioéster. Los anhídrido maleico bajo (<25% p / p), los materiales termoplásticos de alto peso molecular se producen para aplicaciones de moldeo o extrusión.
SMMA Copolímeros estireno-metacrilato de metilo
Los copolímeros acrílicos de estireno transparente SMMA son una opción premium para aplicaciones que exigen un plástico fuerte, rígido y transparente al agua. SMMA proporciona una excelente estabilidad térmica, mejor resistencia al alcohol y menos estrés moldeado que el acrílico. También proporciona una transparencia superior, resistencia mecánica, facilidad de procesamiento y cumplimiento de las normativas relacionadas con las emisiones de ACN. Los SMMA o Styrene-methyl methacrylate [P(S-MMA)] son copolímeros estirénicos con una excelente transparencia y propiedades ópticas, excelente resistencia a la esterilización por irradiación gamma, beta y ETO. Frente al poliestireno tienen mejora estabilidad a la luz, claridad y tenacidad y es libre de Bisfenol A, por lo tanto puede cumplir con las normativas par el contacto con alimentare (FDA y normativa Europea)y para aplicaciones en el sector médicales (USP VI). Respecto al PS cristal, tienen la misma facilidad de transformación similares, pero no necesita secado, mejor resistencia a la luz UV, con la misma transparencia, pero tiene mejores propiedades mecánicas, miemtras respecto al SAN cuenta una mejor resistencia a la luz , no necesita presecado. Se pueden utilizar los restos de producción triturados, sin problemas de contaminación. Algunas mezclas, presentan mejor impacto. Sin duda respecto al PMMA tiene una mejor estabilidad dimensional , mas ligero, mejor impacto , trasparencia similar , no necesita secado y es mas barato. Tambien respecto al PC es más fácil la procesabilidad , tiene mejor transparencia , no necesita presecado es más económico, libero da Bisfenol A. Conserva las características de alta transparencia, resistencia al rayado y buen comportamiento en grandes espesores similares a PMMA. Prácticamente no tiene absorción de humedad, lo que ofrece la ventaja de evitar el tratamiento previo del secado. Buena procesabilidad y resistencia química ligeramente mayor que la PMMA. Es ideal tanto para productos con grandes espesores como para paredes finas. Entre sus características generales se pueden destacar las siguientes: Deben contener al menos un 30% partes por peso de estireno para evitar la degradación a temperaturas próximas a 250 °C. Satisfacen los requisitos de plásticos transparentes con buenas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al rayado y flexibilidad, fácilad de transformacion (necesita menos temperatura, no necesita ser secado, proporciona alto brillo excelente y baja densidad. Puede ser empleado tanto para inyección como para extrusión y soplado. Sus aplicaciones son similares a las del PMMA, SAN o PS . Puede reemplazar las resinas de PMMA, los polímeros con base acrílica y otro polímeros transparentes como PC, la principal ventaja será una importante reducción de costes y una transformación mucho más sencilla (más rápida y menos mermas).
Blend SMMA con modificador de impacto (MBS)
MBS es un polímero de metilmetacrilato de butadieno estireno, que es un material transparente y resistente fabricado mediante la modificación de un copolímero acrílico de estireno (SMMA) con un modificador de impacto. También se conoce como terpolímero, o un copolímero modificado por impacto. Proporciona una tenacidad equivalente a algunos grados de policarbonato, buena claridad y características de procesamiento superiores para aplicaciones de moldeo por inyección exigentes. Ofrece una buena resistencia a los lípidos y al alcohol y se adhiere bien con diversos materiales de tubos, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de sistemas IV. MBS es fácil de procesar y ofrece excelentes propiedades de flujo. El comportamiento de moldeo del material es comparable al poliestireno de alto impacto (HIPS). En las pruebas de flujo en espiral, ambas resinas MBS fluyeron la misma distancia que el policarbonato, pero lo hicieron a temperaturas mucho más bajas.
SDVB Copolímeros estireno-divinilbenceno
Son copolímeros muy delicado de hecho la cantidad de estireno y divinilbenceno debe estar muy controlada, porque bastan pequeñas cantidades de divilbenceno para generar geles insolubles. Las resinas basadas en SDVB, además de la disponibilidad y el bajo costo de los monómeros, cuenta con una buena estabilidad física y química, de tal forma que no es fácilmente degradable por oxidación, ni hidrólisis. Para la copolimerización vía radicales libres de SDVB se utilizan los monómeros estireno y divinilbenceno, con agente emulsificante in solución de poli(vinil alcohol) (PVA), peróxido de benzoilo como iniciador.
SAMS Copolímeros estireno-α-metilestireno
Los SAMS seguramente son los copolímeros menos conocidos , son copolímeros muy inestables de hecho su polimerización deber estar muy controlada para evitar degradacion. La copolimerización vía radicales libres de SAMS esta limitada vía solución o en masa por un numero de razones; arriba de 61°C el homopolímero del α-metilestireno es muy inestable por lo tanto, la copolimerización arriba de 61°C esta condicionada a cantidades molares 2:1 de α-metilestireno a estireno en la alimentación. Adicionalmente, la velocidad de copolimerización esta afectada por la concentración de α-metilestireno e incrementa la formación de oligómeros. Estos oligómeros reducen la temperatura de transición vítrea causando problemas en la etapa de procesamiento, durante el moldeo y la extrusión. El homopolímero de α-metilestireno es usado como plastificante en pinturas, ceras y adhesivos. El monómero también se usa para formar un copolímero con metil metacrilato, el cual tiene una alta temperatura de distorsión.
Copolímero Acrílico (AC)
Los copolímeros acrílicos (AC) son copolímeros termoplásticos transparentes de etileno y acrilato con una excepcional flexibilidad a baja temperatura y resistencia al impacto. Los dos copolímeros más importantes son el etileno-acrilato de etilo (EEA) y el etileno-butilo acrilato (EBA). Se producen mediante una polimerización por radicales libres a alta presión. Dado que la reactividad es mucho mayor que la del etileno, más que solo el final. La arquitectura molecular heterogénea resultante proporciona una buena adhesión a sustratos polares y no polares. También proporciona una buena compatibilidad con una amplia variedad de polímeros. De pequeñas cantidades de otros monómeros, como el ácido acrílico y el anhídrido masculino, se incorporan en el copolímero que aumenta la adhesión a los sustratos polares. Los AC se mezclan frecuentemente con otros termoplásticos como PP, PE, PA, PET y PVC para mejorar su rendimiento y / o para mejorar su rendimiento. Por ejemplo, los dominios de acrilato de etileno dispersos. Se sabe que las AC mejoran la dispersión de pigmentos y cargas minerales. Las aplicaciones típicas de los AC incluyen adhesivos termofusibles, plásticos coextruidos y productos de espuma, así como capas sellables por extrusión y películas en envases flexibles.